Djurmatsmaskin

Vår oberoende utvecklade djurfodermaskin använder avancerad extruderingsteknik och är en mogen och effektiv foderbearbetningsutrustning. Denna djurfodermaskin kan bearbeta majs, kli, sojamjöl, gräspulver och andra råvaror till enhetliga fasta foderpellets genom automatisk matning, hög-temperaturhärdning, extrudering och tömning. Genom att ersätta formar i olika storlekar kan denna mångsidiga djurfodermaskin producera foder till kycklingar, ankor, gäss, kaniner, nötkreatur, får och vattenlevande djur. Med stabil motorprestanda, rörlig design, lågt ljud och enkel användning hjälper djurfodermaskinen effektivt jordbrukare att minska foderkostnaderna.

Ingredienser för fjäderfä och nötkreatur/fårfoder är huvudsakligen indelade i grovfoder, energifoder, proteiningredienser och olika tillsatser: Nötkreatur och får, som idisslare, behöver högt-fibergrovfoder såsom lusern, hö, ensilage och halm för att ge näring till vommen, kompletterat med energiingredienser som majs och vetemjöl med tillsats av majs- och vetemjöl och rapsmjöl, och rapsmjöl. Kycklingar, ankor och andra enmagade fjäderfän har en svag förmåga att smälta råfiber, så de förlitar sig huvudsakligen på spannmål som majs och vete som energikällor och använder sojamjöl och fiskmjöl för att ge protein av hög-kvalitet, med en liten mängd gräsmjöl tillsatt. Samtidigt kompletteras båda typerna av boskap och fjäderfä med mineraler, vitaminer och sammansatta tillsatser för att balansera alla de näringsämnen som krävs för tillväxt, laktation och gödning.

Tidigare har vi presenterat en översikt över maskineriet, vilket ger dig en grundläggande förståelse för dess huvudegenskaper. Nedan kommer det detaljerade flödesschemat att guida dig genom hela produktionsprocessen: från råmaterialmottagning, krossning, blandning, extrudering, torkning och beläggning till kylning och förpackning. Detta flödesschema hjälper dig att intuitivt förstå systemets driftslogik och produktionseffektivitet, vilket ger en tydlig referens för ditt projektval.

1, produktionsprocess på 3-5 ton per timme djurfodermaskin Produktionslinje

Råvarukrossenhet → Doserings- och blandningsmaskin → Skruvtransportör → Foderpelletsmaskin → Motflödeskylare → Färdig produktsilo → Automatisk förpackningsmaskin

2,Utrustning Sammansättning av 3-5 ton per timme djurfodermaskin Produktionslinje

Inga.	Utrustningens namn	Modell	Kvantitet
1	Krossenhet för råvaror	FSJ-60	1 set
2	Doserings- och blandningsmaskin	PHJ-1000	1 set
3	Skruvtransportör	LXSL-80	1 set
4	Foderpelletsmaskin	BRT-120	1 set
5	Motflödeskylare	QLS-150	1 set
6	Färdig produkt silo	CC-5	1 set
7	Automatisk förpackningsmaskin	BZJ-25	1 set

 

3, djurfoder maskinIntroduktion (3-5 ton per timme)

a. Krossenhet för råvaror: Genom att använda en krossstruktur av hammare-typ med en sorteringsskärm, kan krossfinheten (20-80 mesh) justeras enligt kraven i foderformler. Materialets krossningslikformighet är hög, vilket säkerställer den efterföljande granuleringseffekten; delarna i kontakt med material är gjorda av livsmedelsklassat rostfritt stål för att undvika föroreningar och är lätta att demontera, rengöra och underhålla.

b.Doserings- och blandningsmaskin: Utrustad med ett exakt vägnings- och doseringssystem, stöder den automatisk dosering av olika råvaror i proportion. Blandningskammaren har en blandningsdesign med dubbla spiralformade band med en variationskoefficient för blandningslikformighet Mindre än eller lika med 5 %; flytande tillsatser (som olja, vitaminpremix) kan tillsättas och blandas enhetligt genom en speciell sprayanordning för att möta behoven hos olika näringsformler.

c.Skruvatransportband: Genom att anta en axellös skruvtransportstruktur är den lämplig för kontinuerlig transport av krossat pulvermaterial. Transportvinkeln kan justeras flexibelt (0-60 grader) utan materialrester. Den dammsäkra och förseglade designen undviker materialavfall och miljödammföroreningar; transporthastigheten är justerbar, vilket uppnår exakt länkning med den efterföljande granuleringsutrustningen.

d. Foderpelletsmaskin: Som kärngranuleringsutrustning antar den frekvensomvandlingshastighetsregleringsteknik, och rotationshastigheterna för huvudmotorn, matningssystemet och tryckrullen kan justeras oberoende, anpassas till olika råvaror och blandade formler som majs, sojamjöl, halm och fiskmjöl; formen är gjord av legerat stål genom speciell värmebehandling med valfri öppning (1,5-10 mm), pelletsformningshastigheten är större än eller lika med 95%, och hårdheten är måttlig, vilket är bekvämt för matsmältning och absorption av djur; den är utrustad med ett påtvingat smörjsystem och en intelligent temperaturkontrollanordning för att säkerställa kontinuerlig och stabil drift av utrustningen och förlänga livslängden på formen och skruven.

e . Motströms kylare: Genom att använda en motströmskylningsstruktur, är pelletskylningshastigheten snabb och temperaturen sänks till inom rumstemperaturen + 5 grad för att undvika fuktabsorption och kakning av färdiga produkter; den är inbyggd- med fler-silnät, som kan separera okvalificerade pellets (för grova, för fina eller krossade pulver), vilket säkerställer enhetligheten hos färdiga pellets. Okvalificerade pellets kan returneras för om-granulering för att förbättra råvaruutnyttjandet.

f.Färdig produkt silo: Den har en konisk bottenkonstruktion med en kapacitet på 5-10 ton och är utrustad med en bågbrytningsanordning för att förhindra materialöverbryggning och blockering; temperatur- och luftfuktighetsövervakningssensorer är installerade i silon för att återkoppla lagringsstatus för färdiga produkter i realtid och säkerställa foderkvaliteten.

g. Automatisk förpackningsmaskin: Den stöder kvantitativa förpackningar på 25-50 kg per påse med ett förpackningsnoggrannhetsfel Mindre än eller lika med ±0,2 %, och är utrustad med automatiska sömnads- och etikettutskriftsfunktioner, som kan skriva ut produktionsdatum, batchnummer, formelnummer och annan information för att uppfylla spårbarhetshanteringskraven; förpackningshastigheten är justerbar, anpassad till produktionslinjer med olika kapacitet.

Som professionella tillverkare av utrustning för foderproduktion är vi specialiserade på skräddarsydd utrustning. Vi fokuserar på kunden och hela produktionsprocessen. Vi kan designa unik, skräddarsydd-utrustning anpassad efter dina produktionsbehov, råvarutyp och efterfrågan på marknaden. Vår skräddarsydda, flexibla och vetenskapligt baserade design säkerställer effektiviteten och stabiliteten hos vår utrustning, och förvandlar dina individuella behov till praktiska produktionslösningar.

1, produktionslinje för djurfoder för stor-grisfarm i Mexiko

Projektöversikt: Kunden är ett-storskaligt grisuppfödningsföretag i Mexiko med en uppfödningsskala på 50 000 grisar. Den behöver en anpassad hög-kapacitet och hög-proteinproduktion för grisfoder för att möta foderbehovet i olika tillväxtstadier (smågrisar, slaktsvin, suggor) med en produktion per timme på 3 ton.

Produktionsprocess: Krossenhet för råvaror → Doserings- och blandningsmaskin → Skruvmatare → BRT-180 Djurfoderutrustning → Kyl- och silmaskin → Färdig produktsilo → Automatisk förpackningsmaskin → Intelligent lagersystem

2, djurmatsmaskin ochProduktionslinje för vattenfoder i Sydostasien

Projektöversikt: Kunden är ett vattenbrukskooperativ i Bangkok, Thailand, med fokus på uppfödning av tilapia och Penaeus vannamei. Den behöver en anpassad produktionslinje för djurfoder och vattenfoder med stark vattenbeständighet och balanserad näring, med en fabriksyta på 800㎡ och en timproduktion på 1,5 ton.

Produktionsprocess: Råmaterial ultra-finkrossenhet → Precisionsdoserings- och blandningsmaskin → Skruvmatare → BRT-150 Djurfoderutrustning → Lågtemperaturtork → Kyl- och silmaskin → Färdig produktsilo → Automatisk förpackningsmaskin

denna prisklass baseras på ett stort antal av vår produktionslinje

Det finns dock alltid många speciella specialdesigner och utrustningskonfigurationer, och priset kan vara högre eller lägre än detta intervall. Så denna prisklass är för de flesta projekt, inte för alla fall.

Om du vill få en korrekt offert på utrustning och processdesign, kontakta oss direkt och berätta dina behov. Våra ingenjörer kommer att skräddarsy en tillfredsställande lösning för dig.

Modell	Kapacitet	Förbrukning (kw)	Storlek (mm)	Totalt investeringsbelopp (USD)
BRT-25	1-2 T/h	50-60	21000*1500*3000	35000-50000
BRT-32	2-3 T/h	78-90	21000*1500*3000	55000-80000
BRT-35	3-5 T/h	100-118	25000*1500*3200	60000-100000
BRT-40	5-8T/h	130-150	25000*1500*3200	75000-130000
BRT-45	8-12 T/h	80-90	28000*1500*3500	95000-150000

 

1.DjurfoderutrustningMarknadsanalys

Genomför fler-marknadsundersökningar för att ge en vetenskaplig grund för investeringsbeslut:

a.Exakt efterfrågepositionering: Förtydliga produkternas kärnförsäljningsargument genom att kombinera avelssorterna (grisar, nötkreatur, får, fjäderfä, vattenlevande produkter, etc.), avelsskala och foderformelpreferenser (högt protein, lågt sojamjöl, funktionella tillsatser, etc.) i målområdet;

b. Konkurrensmönsteranalys: Undersök produktionskapacitet, produktpris, formelfördelar och kundkanaler för befintliga foderproduktionsföretag i regionen, och identifiera marknadsluckor (såsom specialfoder för specifika förädlingssorter, ekologiskt foder, etc.);

c. Undersökning och bedömning av policyefterlevnad: Sortera kraven för foderproduktionstillstånd, miljöskyddsutsläppsnormer (damm, buller, avloppsvattenrening), specifikationer för användning av fodertillsatser och import- och exporthandelspolicyer på målmarknaden för att undvika efterlevnadsrisker.

2,Fabriksval

Ge professionella förslag på platsval baserat på global erfarenhet av projektgenomförande:

a.Supply chain optimering: Prioritera områden med en råvaruanskaffningsradie som är mindre än eller lika med 300 km (t.ex. nära spannmålsproducerande områden och koncentrerade förädlingsområden), den färdiga produktens transportradie som täcker kärnförsäljningsmarknaden och bekväma transporter (i anslutning till motorvägar, järnvägar eller hamnar);

b. Verkstadsanpassningsförmåga: Tillhandahåll standardiserade verkstadsparameterkrav (golvhöjd Större än eller lika med 4m, last-bärande Större än eller lika med 5 ton/㎡, effekt Större än eller lika med 200kW, gränssnitt för vattenkällor reserverat för akvatiska foderproduktionslinjer), och stödja utformningen av gamla verkstadsrenoveringssystem;

c. Miljöskydd och hållbarhet: Välj områden med ledningsnät för avloppsvatten och stödjande förhållanden för dammbehandling och prioritera platser som kan ansluta till förnybar energi som solenergi och vindenergi för att minska-driftskostnaderna på lång sikt.

3,Investeringsmodell och kapitalallokering

Bygg ett fullständigt-ekonomiplaneringssystem:

a.Initial investeringsinformation: Utrustningsanskaffning (50-65%), fabriksbyggnad/renovering (15-20%), initial råvarureserv (10-15%), kvalifikationshantering och certifiering (5-8%), tomtinredning och stödjande anläggningar (3-5%);

b. Operativ kassaflödesplanering: Tillhandahåll ett dynamiskt kostnadsberäkningsverktyg baserat på lokala variabler som arbetskostnad, el-/vattenpris, råvaruanskaffningskostnad och logistikkostnad för att förutsäga nollpunkten-.

c.Riskförebyggande och kontrollmekanism: Det rekommenderas att reservera 15-20 % av den totala investeringen som akutfonder för att hantera nödsituationer som råvaruprisfluktuationer, plötsliga utrustningsfel och förändringar i efterfrågan på marknaden.

4,Anpassaddjurfoder maskinLösningar

a.Rekommendation för matchande produktionskapacitet: Beroende på marknadskapaciteten och säljkanalernas kapacitet rekommenderar vi en ekonomisk produktionslinje med en timproduktion på 500 kg-1 ton för nystartade-företag och en hög-produktionslinje med en timproduktion på mer än 2 ton för storskaliga företag;

b. Val av kärnteknik: Pelletskvarnen med dubbla-skruvmatning används som kärnutrustning, och skruvkombinationen och formöppningen kan anpassas efter råvaruegenskaperna (som fiberinnehåll, fukthalt) och produktkrav (som pelletshårdhet, vattenbeständighet);

c. Val av automationsnivå: Tillhandahåll steglösningar, basversionen täcker automatisering av kärnproduktionslänkar, standardversionen lägger till intelligenta batch- och dataövervakningsfunktioner, och den avancerade versionen realiserar fullständig-process intelligent kontroll (inklusive formelhantering, produktionskapacitetsschemaläggning, tidig felvarning) för att balansera investeringskostnad och driftseffektivitet.

5 .Anläggningskonstruktion och produktionslinjeintegration

a.Fabrikslayoutdesign: Följ processlayouten för "råvara in → bearbetning → färdig produkt ut" för att förkorta materialflödesavståndet och minska energiförbrukningen; inrätta lagringsutrymme för råvaror, bearbetningsområde, lagringsområde för färdiga produkter, inspektionsområde och kontorsområde för att separera folkflöde och materialflöde; reservera utrymme för expansion av utrustning för att stödja en 50 % ökning av produktionskapaciteten i framtiden;

b. Förberedelser för installation och driftsättning: Stödjande anläggningskrav (tre-fas fem-strömförsörjning, oberoende distributionsskåp, vattenförsörjning och avloppssystem, ventilations- och dammborttagningsutrustning); personalförberedelser (1-2 utrustningsoperatörer och 1-2 tekniker vardera); logistikförberedelse (lyftutrustning, transportverktyg för råmaterial/färdig produkt); det tekniska teamet är stationerat på plats för att vägleda installation och driftsättning för att säkerställa normal drift av utrustningen.

6,Teambuilding och kompatibel drift

a.Personalfördelning: Formulera arbetsbeskrivningar och kompetenskrav för operatörer, tekniker, kvalitetskontrollpersonal och produktionsledare, och klargör arbetsansvar;

b.Stöd för utbildningssystem: Ge 7 dagars teoretisk utbildning (utrustningsprincip, formelkunskap, säker drift) + 10 dagars praktisk utbildning (drift av utrustning, felsökning, underhåll) + 15 dagar av--jobbpraktik för att säkerställa en oberoende anställning av teamet;

c.Kvalifikationscertifieringsvägledning: Hjälpa till med att reda ut ansökningsprocessen för foderproduktionslicens, miljöskyddsgodkännande, produktinspektionsrapport och andra certifikat, och tillhandahålla rådgivning om efterlevnad; upprätta en spårningsmekanism för regulatorisk uppdatering för att säkerställa att produktionen uppfyller de senaste industristandarderna.

7,Produktionsstart-och optimeringsiteration

a.Provproduktionsverifiering: Marknadsför i tre steg (avlusning av laboratorieformel → liten-testproduktion → pilotmassproduktion), samla in korrelationsdata mellan produktionsparametrar (som temperatur, tryck, rotationshastighet) och produktkvalitet (som formningshastighet, hårdhet, vattenbeständighet) och optimera processparametrar;

b.Stor-produktionshantering: Bygg en plattform för övervakning av produktionsdata för att övervaka produktionskapacitet, energiförbrukning och produktkvalificeringshastighet i realtid; upprätta ett kvalitetskontrollsystem och genomföra provtagningsinspektioner (fukt, råprotein, pelletslikformighet) för varje produktparti; utföra regelbundet utrustningsunderhåll och processoptimeringsgenomgång för att kontinuerligt förbättra produktionseffektiviteten och produktkvaliteten.

1.Gratis formelstöd: Tillhandahålla basfoderformler för olika förädlingsvarianter och tillväxtstadier, hjälpa kunder att optimera formler enligt lokala råvaruresurser och förädlingsbehov, och säkerställa balanserad näring och god smaklighet hos produkterna;

2. Gratis provdrift erfarenhet: Kunder är välkomna att besöka fabriken för att testa-på plats, testa produktionseffekten med sina egna råvaror och intuitivt förstå utrustningens prestanda och produktkvalitet;

3. Garantiservice: Utrustningens garantiperiod är ett år. För utrustningsskador orsakade av icke-mänskliga faktorer tillhandahålls kostnadsfritt underhåll och utbyte av reservdelar;

4,24-timmars service efter försäljning: Etablera ett exklusivt-eftersäljsteam, svara 24 timmar om dygnet via telefon, video, kundtjänst online och andra metoder och hantera nödfel på-platsen inom 48 timmar;

5.Exklusiv skräddarsydd tjänst: Skräddarsy-produktionslinjelösningar enligt kundernas råvaruegenskaper, produktkrav, fabriksförhållanden och investeringsbudget, och optimera utrustningskombination och layoutdesign;

6. Installations- och utbildningstjänst: Skicka ut professionella ingenjörer för att installera och felsöka utrustning på-platsen, genomföra fullständig-personalutbildning och tillhandahålla detaljerade bruksanvisningar och underhållsriktlinjer;

7.Reservdelsförsörjning: Tillhandahålla högkvalitativa-reservdelar året runt, ge förmånliga priser och snabba distributionstjänster för att säkerställa en långsiktig-stabil drift av utrustning.

1. Vilka råvaror är lämpliga för djurmatsmaskinen?

S: Den är lämplig för olika råvaror som majs, sojamjöl, vetekli, risskal, halm, fiskmjöl, kött- och benmjöl, mineralpremix, etc. Olika formler kan samlokaliseras efter avelsbehov för att producera specialfoder för olika djur som grisar, nötkreatur, får, kycklingar, ankor, fisk och ankor.

2. Vilken golvyta krävs för produktionslinjen för djurfodermaskiner och hur många operatörer behövs?

S: Produktionslinjen med en timproduktion på 500 kg-1 ton täcker en golvyta på 150-200㎡ och kan drivas av 2-3 personer; produktionslinjen med en timproduktion på mer än 2 ton täcker en golvyta på mer än 300㎡ och kräver 3-5 operatörer (inklusive batchning, drift och paketering).

3. Vad är tillverkningscykeln för djurfodermaskinen respektive idrifttagningscykeln?

S: Tillverkningscykeln för djurfoderutrustning är 45-60 arbetsdagar; idrifttagningscykeln är cirka 3 månader, inklusive 1-2 månader för utrustningstillverkning, leverans och tullklarering, och den 3:e månaden för installation, idrifttagning, personalutbildning och provproduktion.

4. Vad är hållbarheten för pelletsfoder och hur garanterar man det?

S: Under konventionella lagringsförhållanden (torrt, ventilerat och svalt) är hållbarheten för pelletsfoder 3-6 månader. Hållbarheten kan förlängas effektivt genom att noggrant kontrollera fukten i produktionsprocessen (fuktighet i den färdiga produkten Mindre än eller lika med 12 %), använda kylteknik med låg-temperatur och tillsätta en lämplig mängd antioxidanter; den färdiga produktsilon är utrustad med temperatur- och luftfuktighetsövervakningsfunktion för realtidsövervakning av lagringsstatus.

5. Vilken är energiförbrukningsnivån för djurfodermaskinen och är den miljövänlig?

S: Djurfoderutrustningen använder frekvensomvandlingshastighetsregleringsteknik och högeffektiva motorer, med energiförbrukning på den ledande nivån i branschen (till exempel förbrukar produktionslinjen med en timeffekt på 1 ton cirka 80kw el per timme); den är utrustad med ventilations- och dammborttagningsutrustning, och dammutsläppet uppfyller de nationella miljöskyddsstandarderna; inget avloppsvatten produceras i produktionsprocessen och bullret kontrolleras under 85dB, vilket uppfyller miljöskyddskraven.

6. Kan pelletsfoder med olika specifikationer produceras?

S: Ja, genom att byta ut formöppningen (1,5-10 mm) kan pelletsfoder med olika diametrar produceras för att anpassa sig till avelsdjur av olika storlekar (t.ex. 2-3 mm pellets för smågrisar, 4-6 mm pellets för slaktsvin, 1,5-4 mm pellets för vattenprodukter); samtidigt kan processparametrar justeras för att producera pellets av olika former, såsom cylindriska och pellets med mönster.

Populära Taggar: animal food machine, Kina animal food machine tillverkare, fabriker