Process för produktion av sjunkande fiskfoder

Ur denna synvinkel är extruderat sjunkfoder mer lämpligt: ​​extruderat sjunkpelletsfoder är lätt att absorbera vatten och mjukgöra, lämpligt för gnagning och kan också minska förlusten av skräp som genereras under gnagning, vilket minskar foderspill och vattenföroreningar. Dessutom har det extruderade fodret en lång vattenbeständighetstid och en hög mognadsgrad. Våtsträngsprutmaskiner med dubbla skruvar används vanligtvis vid tillverkning av extruderat foder. Det finns många faktorer som påverkar materialets expansion, men det är främst relaterat till härdnings- och härdningsförhållandena, extruderns driftsförhållanden och materialets egenskaper. Ändring av extruderingsförhållandena kan styra upp- och nedgångarna för det extruderade fodret.
Konditioneringens roll är särskilt viktig vid produktion av sjunkande extruderat foder. När man producerar extruderat sjunkfoder är det nödvändigt att försvaga den starka effekten av extrudering och förbättra effekten av konditionering. Vatten och ånga tillsätts under konditioneringen, och det finns tillräckligt med konditioneringstid för att helt mjuka upp och mogna materialet, vilket skapar förutsättningar för materialet att uppnå bättre plasticitet i nästa steg i puffhålet under svagare förhållanden. På så sätt fortsätter materialet att mogna utan större expansion, och ett sjunkande foder erhålls. Tillräcklig härdning har en god effekt på att förbättra fodrets smältbarhet, produktens vattenbeständighet och förbättra extruderingsstabiliteten, det vill säga produktens enhetlighet.

Den extruderade sjunkande matningen bör anta en lägre skruvhastighet, vilket inte bara kan ge den erforderliga extruderings- och skjuvningseffekten, men inte heller generera för högt tryck, för att undvika den kraftiga ökningen av materialenergin och den överdrivna expansionen efter att ha passerat genom formhålet kommer inte lätt att sjunka. sexfoder.
Styrningen av maskinens kavitetstemperatur är en annan viktig aspekt av materialenergikontroll. I inmatningsdelen av extruderkammaren, för att säkerställa materialets goda transportprestanda, kan uppvärmning inte behövas; i maskinkammarens smältsektion måste uppvärmning utföras. Temperaturen i maskinkammaren är 120-125 grad, vilket inte bör vara för högt. Klippning och knådning etc. främjar materialets mognad och förbättrar plasticiteten; gå till homogeniseringssektionen i slutet av maskinkaviteten för att kyla maskinhåligheten (temperaturen i maskinhåligheten är 40-50 grader), minska energin hos det mogna plastmaterialet och reducera materialet. Det övermättade tillståndet av vatten i mediet förhindrar att materialet blåser för mycket när det pressas ut från munstyckshålet till atmosfären.
Expansionsgraden av sjunkande matning är vanligtvis mindre än 1,3, vilket skiljer sig från flytande matning som kan nå 2 eller till och med mer än 3. Trycket i maskinhåligheten är relaterat till extruderns skruvkonfiguration, materialets egenskaper, mallens öppningsförhållande och mängden foder. Mallens öppningsförhållande påverkar materialets tryck i maskinhåligheten. Ju större öppningsförhållande för mallen, desto större är utloppsflödet, och det är inte lätt att ackumulera högt tryck vid mallen. Under provtillverkningen kan antalet munstyckshål ändras efter situationen för att få ett lämpligt extruderat sjunkfoder.