Sjunkande fiskfoderextrudermaskin

1. Certifiering: CE ISO SGS.
2. Motor: Siemens, ABB eller kinesiskt märke.
3. Viktiga försäljningsargument: Lång livslängd.
4. Användning: Fodermaskin.
5. Service: 24h Online.
6. Förpackning: träfodral.

Skicka förfrågan

Beskrivning

Produktvideo

Produktprov

Råmaterial

Rismjöl, majsmjöl, vetemjöl, lågtemperatur sojaflakesmjöl, riskli, vetekli, fiskpulver, benpulver etc.

Extruder modell

Vi kommer att konfigurera produktionslinjen enligt produktionen och vissa specifika krav som kunden kräver. Processen med produktionslinjer med stora volymer kommer att bli mer komplicerad. Dessutom kommer vi också att uppmärksamma miljöskydds- och säkerhetsfrågor, såsom spillgas, avloppsvatten och andra frågor som uppstår under produktionsprocessen. Vi kommer att välja utrustning som uppfyller nationella miljöskyddskrav och vi kommer även göra ett bra jobb inom avfallshantering och städning. När det gäller säkerhet kommer vi att förse arbetarna med nödvändig säkerhetsutrustning och genomföra nödvändig säkerhetsutbildning för dem för att undvika potentiella säkerhetsrisker som kan uppstå under produktionsprocessen.

Kort sagt, vi kommer noggrant att överväga våra kunders behov och krav och förse dem med effektiva, stabila, miljövänliga och säkra produktionslinjekonfigurationslösningar.

Flödesschema

Fiskfoder är en viktig jordbruksprodukt som tillför nödvändigt protein, näringsämnen och energi till vattenbruksindustrin genom exakta bearbetningstekniker. Produktionsprocessen av fiskfoder är mycket besvärlig och kräver flera bearbetnings- och produktionssteg för att producera foder av hög kvalitet. Nedan kommer vi att introducera den allmänna processen för produktion av fiskfoder.

1. Pulverblandare: Det första steget i foderproduktionen är att blanda olika råvarupulver jämnt. Pulverblandare använder olika formuleringar av pulver för att bilda en balanserad blandning för senare användning vid bearbetning.

2. Skruvtransportör: Det blandade pulvret matas in i skruvtransportören i erforderlig proportion för att bilda en mer enhetlig blandning i extrudern.

3. Extruder: Extrudern är ett viktigt verktyg vid foderproduktion. Dess funktion är att komprimera pulverblandningen till foderpartiklar av lämplig form och storlek. Extrudern använder högt tryck för att skära och forma råvarorna genom formen och bildar slutligen partiklar av en viss storlek och specifikation.

4. Luftfläkt: De otorkade partiklarna som produceras av extrudern kommer att skickas till torktumlaren av luftfläkten för att avlägsna överflödig fukt.

5. Torktumlare: Partiklarna efter luftfläkten måste passera genom en speciell torktumlare för att avlägsna överflödig fukt. I torktumlaren utsätts pelletsen för höga temperaturer och låg luftfuktighet, vilket hjälper till att avlägsna all fukt så snabbt som möjligt.

6. Trumsprayning med olja för smaksättning: Efter att granulerna är torra måste de sprayas med nödvändig olja för att förbättra deras näringsvärde och arom. Vid denna tidpunkt kommer partiklarna att rullas försiktigt av rullen så att de är jämnt belagda med fett.

7. Kylning: Efter att trumman har oljats och kryddats måste matarpartiklarna kylas på kyltransportören. Detta gör att de når rätt temperatur för enkel förpackning och förvaring.

8. Förpackning: Det sista steget är att packa fodret i påsar med viss vikt och storlek för enkel transport och försäljning.

Generellt sett är foderproduktion en steg-för-steg-process som kräver flera bearbetnings- och produktionssteg för att producera foder av hög kvalitet. Moderna produktionsprocesser och utrustningsteknik har medfört stora innovationer och framsteg för foderproduktionen, vilket gör att vi bättre kan tillhandahålla nödvändigt stöd till jordbruksproduktionen.

Maskindetaljer

1. Den kan utrustas med enkelaxel, dubbelaxel eller treaxlig förkonditionering, som används för att öka produktionskapaciteten för samma maskin och öka proteinhalten i fiskfoder till mer än 60%.

2. Skruvens material är Cr12MoV, och den kombinerade skruven har bred anpassningsförmåga. Skruvkombinationen kan ändras godtyckligt enligt kundens formel för att förbättra livslängden.

3. Pipan på utrustningen är gjord av #45 material, och pipan är utrustad med en integrerad slitstark bussning. Hårdheten på bussningen är HRC58-62, som har lång livslängd och låg utbyteskostnad.

4. Innehåller filter och kondensor, lätt att rengöra oljeföroreningar och skyddar lager och växlar genom extern vattenkylning.

5. Förstärkt växellåda, tillverkad av QT400, åldringsbehandling, bra stabilitet.

6. Ånguppvärmning, hög termisk effektivitet, varje sektion har en separat temperaturkontrollmätare för att visa temperaturen, vilket är bekvämt för segmentell temperaturkontroll.

7. Roterande skärsystem av fribärande typ, lätt att justera, snabbt och exakt, hög effektivitet.